中国制造业的持久竞争优势和持续发展，仅仅依靠劳动力成本低是不够的。中国社会科学院工业经济研究所黄群慧博士最近作出的研究报告《制造企业管理模式：国际发展趋势与我国创新状况》认为，我国要实现从制造业大国到制造业强国的转变———

　　在全球化的竞争背景下，中国制造业的持久竞争优势和持续发展，仅仅依靠劳动力成本低是不够的。中国制造业的企业管理创新状况和管理信息化水平，对中国能否实现从制造业大国到制造业强国转变具有决定性的影响。

　　发展与趋势

　　从20世纪初期到现在，世界制造企业管理的技术发展和模式创新可划分为20世纪初到60年代的传统管理和20世纪70年代以后的现代管理两个阶段。

　　在20世纪初期，企业竞争力主要体现在大批量生产、提高劳动生产率、降低生产成本的能力上。20世纪60年代以后，随着西方发达国家工业化进程的完成，企业间的竞争重点由数量转向质量和品种，高质量、多品种逐渐成为企业间竞争制胜的关键要素。从20世纪70年代以来，对服务、可靠性之类的质量要求日益提高，以高质量、多品种、快节奏为目标的制造业企业管理模式成为企业增强竞争力、寻求生存和发展的必然之举。世界各国针对大量生产模式的不足，对制造管理技术和模式进行了众多创新，包括制造资源计划(MRPⅡ)、准时生产(JIT)、柔性生产(FMS)、精益生产、企业资源计划(ERP)、供应链管理(SCM)、灵捷制造(AM)、大规模定制生产等。

　　这些管理模式创新和发展的趋势是：在满足高质量、低成本的目标前提下最大程度地提高企业的灵活性和速度，尽可能保持大规模生产管理模式的高质量、高可靠性和低成本的优势，最大可能地提高企业生产制造的品种适应性、市场快速反应性。

　　探索与差距

　　总体而言，我国制造企业管理正处于由传统管理模式向现代管理模式转变的阶段，还没有形成自己独特的企业管理模式，还不具备作为现代世界制造中心的所应该具有的企业管理现代化水平，而且差距还比较明显。

　　首先，多数企业并没有从根本上改变传统管理模式：从企业内部看，“以产品为中心”的组织生产方式无法适应多品种要求，生产管理工作的非制度化、程序化、标准化，管理效率低，企业内信息沟通迟缓、决策速度慢、不适应市场变化等等;从企业外部看，企业间缺乏明确和真正密切的协作关系、供货及时性难以得到保证等问题。

　　其次，我国制造企业管理水平与世界先进水平的差距突出表现在管理信息化水平低。根据国资委经济信息中心在2001年对638户国家重点和地方骨干企业(其中制造企业约占50%以上)的调查统计：全部实现基础性管理系统的企业仅占7.5%，尚未实施的企业占32.6%;全部实现综合性管理信息系统的企业只占4.7%，尚未着手的占64.6%。

　　第三，制造企业管理国际化程度低、海外投资少。迄今为止，真正意义上的制造业大型跨国公司还几乎没有，我国入选《财富》杂志评选的世界500强的十余家企业中至今还没有一家制造业企业。

　　借鉴与创新

　　我国制造企业要适应国际制造业管理技术发展趋势，必须大力学习、移植和引进国际先进制造管理模式，并结合我国文化及企业情况进行创新。

　　首先，要有科学务实的态度，不能因为有畏难情绪而将先进管理模式拒之门外，也不能在对企业现状没有清醒认识的前提下，就盲目地投入巨资导入，带来管理模式的变革风险。其次，要提高我国制造业企业管理信息化水平。第三，要创造各种公共支撑平台，全方位优化制造企业外部环境。政府要强化服务意识，努力优化制造企业的政策环境。