①冷却水管。布双层黑铁管，下层布置在高程75.3 m层面，水平间距1.5 m，上层布置在1 m厚的抗冲耐磨混凝土中央，水平间距1.0 m。

　　②通水冷却。开浇起通10～12℃制冷水，首先大流量通水(30～35 L/ min)，通水时间按测温管测值达到稳定最高温度后再加通水1d控制(实际为5 d)，然后通小流量(18～20 L/min)制冷水5d或通江水7 d左右，并控制混凝土温度降幅在6℃以内，之后暂停通水。待9月开始进水中期通水冷却，直至冷却到设计越冬温度22℃。

　　根据预埋的测温管资料，混凝土内部最高温度在浇筑后第4天出现，为33.2℃，较设计允许的37℃低3.8℃，很好地实现了预控目标。

　　③盲区混凝土浇筑。由于主力浇筑设备覆盖区域有限，大坝厂房都存在数量、面积不等的浇筑盲区，通常只能通过一些低效率的辅助手段来完成，浇筑温度控制难度也相应增加。为此，采取了强制使用台阶法浇筑、增加喷雾机数量(由1～2台增至2～4台)、更换全新或完好保温被并加快混凝土坯层覆盖、加强拌和楼骨料预冷等措施，由现场监理认真检查落实，实际效果良好。

　　3 温控工作的组织与管理

　　三峡三期工程与二期工程相比，除保温方面加大了投入外，其他主要温控措施都基本相同，但在温控管理方面制订了预警及快速反应等更加细致的制度，成立了专门的协调小组统一指挥，管理力度大大加强。

　　除建立强有力的管理体系之外，措施及控制标准清楚、管理制度完善也是做好温控工作的重要保证。每个环节的措施及控制标准清楚，大家就知道该怎么做、做到什么水平，而严格的管理制度则持续地保证了温控体系的正常和有效运转。三期工程通过建立全面的预警和快速反应机制，掌握温控工作的主动权，使其始终保持受控状态，具体内容包括：拌和系统风冷料仓料位不足预警、骨料预冷温度未达标预警、入仓温度较出机口温度回升超3～5℃预警、实际浇筑温度到达控制标准以下2℃时预警、混凝土坯层覆盖时间达2 h预警、通水冷却参数未达标预警、混凝土内部最高温度接近设计允许值以下3℃时预警等。一旦出现预警，各方必须快速反馈并作出反应，采取坚决有效的措施予以化解，当解决不力时则果断采取停料、停仓等，特别是高温时段要对浇筑温度进行加密检测，如1 h内连续3个测点超温，则停仓处理。

　　4 温控成果简述

　　三期工程各项温控指标都很好地控制在了设计允许范围之内，取得了较好的效果，以2004年6-8月温控统计数据为例：

　　(1)出机口温度

　　分别统计7℃、10℃、14℃三种标准的预冷混凝土，150系统主供大坝，其超温率分别为0.3%、0.0%、0.7%, 84系统主供厂房，其超温率分别为0.3%、1.4%、1.9%。

　　(2)浇筑温度

　　右岸厂坝共浇混凝土64.6万m3，检测6630次，超温率仅1.0%，其中：大坝共浇53.7万m3，检测4395次，超温率为0.8%;厂房共浇10.9万m3，检测2235次，超温率为1.6%。

　　(3)冷却通水

　　共检查初期通水1493组，平均进水温度11.0℃，出水温度18.2℃，平均温差7.3℃，其中： 大坝检查通水821组，平均进水温度11.0℃，平均出水温度18.4℃，平均温差7.6℃;厂房检查672组，平均进水温度10.9℃，平均出水温度17.9℃，平均温差7.1℃。

　　初期通水后闷温检查共1144组，平均25.2℃，符合率99.7%，其中：大坝721组，平均温度25.5℃;厂房423组，平均温度24.8℃。

　　(4)混凝土内部最高温度

　　①大坝测温管：共埋设71组，合格率100%，其中高标号区埋设7组，最高温度为36.3℃，平均的最高温度为34.1℃;低标号混凝土区埋设64组，最高温度为34.5℃，平均最高温度为30.2℃。

　　②大坝仪埋测温：共埋设仪器44支，合格率95.5%，其中高标号区6组，最高温度37.4℃，平均最高温度36.7℃;低标号混凝土区埋设38组，最高温度33.8℃，平均最高温度28.8℃。

　　③厂房测温管测温：肘管二期混凝土1组，最高温度41.3℃，平均38.6℃;其他部位共15组，最高温度34.7℃，平均最高温度32.0℃，合格率100%。

　　④厂房仪埋测温：肘管二期混凝土埋设2支仪器，最高温度43.8℃，平均40.6℃

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